گندله بزرگ: یکی از انواع پرکاربرد گندله در صنعت ساخت سیمان و محصولات فولادی، گندله بزرگ است که در قطرهای متنوع بین 20 تا 30 میلی‌متر تولید می‌شوند. گندله عادی: در دسته‌بندی گندله‌ها بر اساس ...

شرکت‌های گندله‌سازی ایران و نوع تکنولوژی مورد استفاده آنها: ایران با داشتن بیش از ۳/۴ میلیارد تن کانسارهای آهنی، جزو ده کشور غنی از نظر معادن سنگ آهن در جهان است.

گندله ذوب فولاد اردکان. گندله سنگ آهن تولیدی ماده اولیه جهت تولید آهن خام است. این محصول از گلوله­ های 9 تا 16 میلیمتر با عیار آهن کل در حدود 65 درصد تولید می­ شود. ماده اولیه­ ی آن کنسانتره سنگ ...

به‌گزارش ایسنا، سنگ آهن این معدن، از نوع مگنتیت و با عیار متوسط آهن ۴۱ درصد است که به دلیل پایین بودن عیار آهن و بالا بودن عیار عنصر گوگرد قابلیت مصرف در داخل کشور را ندارد و فقط درحال حاضر به ...

آشنایی با گندله سازی و کنسانتره آهن; کنسانتره آهن چیست؟ فرایند تولید کنسانتره آهن; گام اول(تولید کنسانتره آهن؛ خردایش) گام دوم (آسیاب کنی) گام سوم (پر عیار سازی) گام چهارم و آخر (آبگیری)

بازار سرمایه 4 شرکت تولید‌کننده سنگ‌آهن را در خود جای داده است که در مجموع با ارزش بازار 573 هزار میلیارد تومانی، سهمی حدود 9‌درصدی از کل ارزش بازار سهام را در اختیار دارند. سنگ‌‌‌آهنی‌‌‌ها با ریسک‌‌‌هایی همچون ...

آیا با کنسانتره‌ی آهن این ماده‌ی معدنی باارزش آشنایی دارید؟ در این مطلب از سری مطالب مانامگ، با کنسانتره آهن، نحوه‌ی تولید کنسانتره آهن، کاربردهای کنسانتره آهن و انواع عیار کنسانتره آن آشنا می‌شوید.

آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...

زینترینگ و گندله سازی به انجام واکنش های کوره بلند و بهینه سازی فرآیند کمک می کند. در این مطلب سعی شد انواع روش های مناسب تغلیظ و فرآوری سنگ آهن پیش از ورود به کوره توضیح داده شود.

با توجه به اینکه گندله ها معمولا حاوی درصد آهن بالایی می باشند و عیار آهن برای تولید آن مصرفی در کوره بلند حدود ۶۴ درصد است که این مقدار آهن معادل ۹۲ درصد هماتیت در گندله است.

دوره برگشت سرمایه در طرح های گندله سازی نیز توسط کارشناسان بین 2 تا 3 سال برآورد شده است. سود خالص کارخانه گندله سازی به عواملی چون حجم تولید سالیانه و کیفیت و عیار آهن گندله بستگی دارد.

روش میدرکس: در این روش، همزمان با دمیده شدن گاز طبیعی به داخل، گندله‌ها از قسمت بالایی کوره به پایین سقوط می‌کنند. گاز طبیعی به دلیل جریان سیال داغ (دمای ۱۰۰۰ درجه‌ سانتی‌گراد)، به سمت بالا ...

سنگ آهن این معدن، از نوع مگنتیت و با عیار متوسط آهن ۴۱ درصد است که به دلیل پایین بودن عیار آهن و بالا بودن عیار عنصر گوگرد قابلیت مصرف در داخل کشور را ندارد و فقط درحال حاضر به عنوان یکی از ...

خانه » آکادمی ویستا » مقالات » مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی. در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد ...

۲.گندله‌سازی: سنگ معدن یا کنسانتره به شکل یک پودری بسیار ریز بوده که برای استفاده در کوره واکنش مناسب نیست بنابراین کنسانتره باید با عمیات گندله‌سازی آگلومره شود.

در این تحقیق، کیفیت کنسانتره های مصرفی در واحد گندله سازی شرکت فولاد مبارکه، توسط شاخص های مذکور مورد ارزیابی قرار گرفته است. ... شاخص ترشوندگی، نمونه هایی از دو توده سنگ معدن چادرملو با عیار ...

با هدف استفاده از سنگ معدن با عیار پایین تر، با توجه به مسائل دسترسی به کلوخه سنگ آهن و مقدار روزافزون سنگ معدن و کنسانتره در روش های نوین sl/rn این فرآیند تا حدی توسعه داده شده است که این روش ها ...

خوراک دهی به گندله‌سازی. مسئول واحد فلوتاسیون کارخانه کنسانتره اسدآباد نیز در این بازدید گفت: دپوی روزانه‌ ما با ورودی شش هزار تن از چهار معدن تأمین می‌شود که بیشترین آن‌ها برای معادن ...

3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...

هدف‌گذاری عیار در کنسانتره چیزی در حدود ۶۷ الی ۶۸ درصد است. گندله. یکی دیگر از اصطلاحات موجود در زمینه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی تحلیل صنعت فولاد گندله است.

اهداف تولید گندله ـ افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به گندله (خرد کردن مواد آهن دار تا حدود ۵۰ میکرون و افزودن ...

عبور هوای داغ از لایه بالا به پایین با فشار 10-15 میلی بار و دمای 320-380 درجه سانتیگراد. عوامل مهم: کنترل دما و فشار; جلوگیری از دفرمگی گندله ها; تجمع از میعانات گازی; تاثیر دانه بندی مناسب

به‌گزارش ایسنا، سنگ آهن این معدن، از نوع مگنتیت و با عیار متوسط آهن ۴۱ درصد است که به دلیل پایین بودن عیار آهن و بالا بودن عیار عنصر گوگرد قابلیت مصرف در داخل کشور را ندارد و فقط درحال حاضر به عنوان یکی از منابع خوراک ...

گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...

کنسانتره جمع‌آوری‌شده از محصول با عیار متوسط و دنباله‌ها پس از جداسازی مارپیچی گرانشی دارای غلظت آهن کمتر (مگنتیت) است، بنابراین باید بیشتر غلیظ شود تا به غلظت ۶۵ درصد آهن مشتری برسد.

در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...

کنسانتره سنگ آهن قابل فروش به واحدهای گندله سازی باید دارای عیار آهن بیش از 67%، عیار فسفر کمتر از 0.02% و عیار گوگرد کمتر از 0.25% باشد. افزایش بیش از حد مجاز گوگرد در کنسانتره آهن باعث افزایش تردی و ...

گندله های تولیدی با ابعاد دلخواه ما از پایین دیسک خارج و بر روی نوار نقاله ای ریخته می شود. نوار نقاله ای این گندله های خام تولیدی را برای پختن و سخت شدن به تجهیرات پخت گندله می برند.

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌ شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...

در این تحقیق، کیفیّت کنسانتره‌های مصرفی در واحد گندله‌سازی شرکت فولاد مبارکه، توسّط شاخص‌های مذکور مورد ارزیابی قرار گرفته است. ... معدن چادرملو با عیار پایین و عیار بالا و همچنین از سنگ ...