فرایند فرزکاری و تراشکاری رزوه روی پیچ یا همان پیچ تراشی ، روش دشوارتر اما بسیار دقیق تری نسبت به سایر فرایندهای رزوه زنی است. این عمل به وسیله تیغه های تک نقطه ای ، حدیده کاری ، قلاویز کاری و ...

نورد چیست؟. نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود، به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنهاست. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن ...

اکستروژن ضربه‌ای (به انگلیسی: impact extrusion) یکی از انواع فرآیندهای اکستروژن (روزن‌رانی) است که برای شکل‌دهی مواد از طریق نیروی پرس و با سرعت بالا استفاده می‌شود. این فرآیند قابلیت این را دارد تا ...

مراحل کشش عمیق یک قطعه سمبه و ورق گیر. کشش عمیق جزو فرایندهای شکل دهی ورق محسوب می‌شود که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی به شکل مطلوب می‌رسد. این یک فرایند تغییر شکل با حفظ مواد است. علت نامگذاری کشش «عمیق» این است ...

روش شکل دهی در دستگاه رولینگ رزوه زن. روش شکل دهی در دستگاه رولینگ رزوه زن چیزی جز ایجاد رزوه روی قطعات فلزی با استفاده از نورد نیست.

شکل 14 نمودار ترسیم شده بر اساس معادله بالا را نشان می‌دهد و برای محاسبه قطر شفت دستگاه‌های رول فرمینگی که فولاد نرم (با استحکام تسلیم تقریبی,000 psi40 یا Mpa 275) را شکل دهی می‌کنند، کاربرد دارد.

شکل 1- تصویر شماتیک فرایند گالوانیزه گرم قطعات فولادی: (a) بدون نیاز به سانتریفوژ و (b) با سانتریفوژ. در ابتدای کار، قطعات فولادی با یک سری قلاب به آویزهای مخصوص متصل شده و به محل عملیات حمل می شوند.

خم کاری (bending) افزایش سختی قطعه (Hardening) در اثر شکل دادن میزان سختی قطعه فورج شده، بستگی به فرآیند آن دارد. قطعه تولیدشده به روش فورجینگ سرد، معمولا سختی بالاتری از قطعات فورج گرم دارد. در فرآیند ...

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...

رزوه زنی با دستگاه رولینگ در دمای محیط انجام می شود و از این رو فرایند رزوه زنی با دستگاه رولینگ را فرایند شکل دهی سرد نیز می نامند. از طرفی اگر جنس قطعه از جنس قالب مورد استفاده سخت تر باشد به ...

پیچ زنی رولینگ و فرم دهی روش‌هایی از رزوه زنی پیچ‌های رزوه دار است. در هر دو روش این فرایند، پیچ‌ها با استفاده از فشار دادن ابزاری با شکل معین روی سطح ماده خام، شکل‌دهی و فرم دهی می‌شوند. به ...

شکل دهی فلزات و تقسیم بندی انواع روش های آن. عملیات شکل دهی ورق (خم کاری، کشش و…) شکل دهی حجمی یا توده فلز (فورج، نورد و…) شکل دهی فلزات و انواع روش های آن را بررسی می کنیم. شکل دادن فلزات یا فرم ...

بصورت کلی تا رزوه هایی معادل قطر M16 (یا قطر سه چهارم اینچ)، فرآیند رزوه زنی سیاره ای بیشترین نرخ تولید را دارد و فرآیندهای لغزشی و غلتکی در رتبه های بعدی قرار میگیرند، در ادامه داده های تجربی در این خصوص را مورد بررسی قرار میدهیم. تیراژ …

وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلاء VACUUM FORMING. ۱-ورق پلاستیکی را حرارت می دهند تا نرم و منعطف شود. ۲-ورق های پلاستیکی انعطاف پذیر را روی قالب حفره دار می گذارند. ۳-خلاء که دراین مرحله ایجاد می شود باعث ...

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.

اکستروژن پلاستیک یکی از رایج ترین روش های شکل دهی پلاستیک ها برای تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری مورد نظر می باشد. در اکستروژن (روزن رانی) یک ماده ترموپلاستیک ، ابتدا حرارت مواد را نرم کرده ...

نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.

سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیات‌هایی که در دسته‌های متفرقه قرار می‌گیرند عبارتند از: شکل‌دهی، برنامه‌ریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.

همچنین نورد سرد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که به‌منظور استحکام‌بخشی فلز انجام می‌شود. مهم‌ترین کاربردهای محصولات نورد سرد در اتومبیل، تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق‌گاز، ماشین ...

شکل دهی نمود. ظرفیت اکسترودرها را بر حسب مقدار ماده ای که در ساعت اکسترود می کنند, بیان می کنند. مثلا صد کیلو گرم در ساعت از روی میزان بازده می توان از بزرگ یا کوچک بودن دستگاه آگاه شد.

از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد می‌شود. جوشکاری (به ...

مرحله برش و شکل دهی پیچ به روش فورج سرد. در این مرحله دستگاه فورج یا پرس کلاف را می‌کشند تا کلاف‌ها صاف شود. این کلاف‌ها در طول مشخصی که پیچ‌ها باید داشته باشند برش داده می‌شوند. این میزان ...

فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ. ترموفرمینگِ تحت فشار (Pressure Thermoforming) شباهت زیادی به روش قبل دارد با این تفاوت که بجای ایجاد خلاٌ، با استفاده از فشار هوا روی سطح آزاد ورق هدایت ورق پلاستیکی به داخل قالب انجام می­ گیرد.

روش تولید پیوسته یکی از روش‌های جریان تولید است که برای ساخت، تولید یا پردازش مواد، بدون هیچ قطعی و توقفی، به کار می رود. تولید پیوسته، یک فرایند پیوسته یا یک پردازش جریان پیوسته نامیده می شود. . چرا که مواد، چه حجم‌ها ...

مزایای شکل دهی سرد. شکل دهی توده سرد همه کاره است و راه حل های ایده آلی را برای طیف وسیعی از الزامات اتصال ارائه می دهد. مدت زمان کوتاه. مصرف کم مواد. ساختارهای سطحی دقیق. دوام بالا / سخت شدن ...

1# نورد چیست؟. نورد (Rolling) یک فرآیند تغییر شکل است که در آن قطعه فلزی از میان دو غلتک (که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند) عبور می کند. غلتک های نورد قطعه فلزی را در بر می گیرند و تحت فشار قرار می ...

شکل‌دهی حرارتی (به انگلیسی: Thermoforming) یک فرایند تولید است که در آن ابتدا به یک ورق پلاستیکی حرارت داده می‌شود تا به شکل انعطاف‌پذیر درآید. این حرارت آن‌قدر زیاد نیست که پلاستیک را ذوب کند.

برای مثال ورق‌های گالوانیزه و رنگی قبل از استفاده، به کمک دستگاه فرمینگ شکل‌دهی شده و پس‌ازآن مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته این عملیات، خم‌کاری یا شکل‌دهی، تنها مختص به ورق‌های فلزی ...

مراحل مختلف ساخت یک پیچ با کله زنی سرد و رزوه زنی غلتکی . فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت; ۲ – تولید سریع; ۳ – قیمت کمتر مواد خام ...

فرایند ساخت پلاستیک باد ی ( دستگاه تولید قوطی و بطری پلاستیکی) راه اندازی قالب: گلوله های پلاستیکی کوچک ذوب شده و به یک لوله توخالی به نام پاریزون یا پریفرم تبدیل می شوند (بسته به نوع فرعی قالب ...