طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده می‌شود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...

۲. جوشکاری و پرچ تیرآهن. در این فرآیند جوشکاری ورق‌های فلزی با توجه به مشخصات مورد نظر بریده شده و بعد با استفاده از ابزار جوشکاری صنعتی به یکدیگر متصل می‌شوند. تیرآهن را می‌توان با پرچ نیز ساخت. برای پرچ کردن، ورق‌های ...

نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...

نورد تیرآهن. یکی از مراحلی که در فرآیند تولید تیرآهن صورت می گیرد، عملیات نورد به دو شکل گرم و سرد است که با هدف رسیدن به ابعاد مورد نظر صورت می گیرد.

نورد آریان فولاد. کارخانه نورد آریان فولاد با هدف تولید مقاطع طویل چون تیرآهن در سال ۱۳۸۵ تاسیس شد. احداث چنین مجموعه بزرگ در یک بخش محروم، نه تنها به صنعت مقاطع فولادی کشور کمک شایانی کرد، بلکه موجب ایجاد اشتغال برای ...

یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش. ظرفیت تولید 30 کیلو ادویه آسیاب شده در ساعت. مجهز به موتور پر قدرت. دارای توری یکپارچه. جنس بدنه از فولاد ضد سایش مقاوم. جنس تیغه و الک از استیل 304. قابلیت ...

چیدمان‌های مختلفی برای غلتک‌های نورد وجود دارد. دستگاه نورد ساده شامل دو غلتک رو در روی هم است که به آن دستگاه نورد دو طبقه (two-high) گفته می‌شود. قطر غلتک‌های این نوع نورد بین ۰٫۶ تا ۱٫۴ متر است.

البته برای ایجاد محصول نهایی درز آن را جوش می‌دهند تا لایه‌های تا شده به هم متصل شوند. این موارد تنها چند نمونه از کاربردهای متنوع نورد در تولید مقاطع فولادی بودند. استحکام و شکل پذیری مقاطع ...

این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...

هنگام استفاده از دستگاه نورد تیرآهن هاش و آی شکل، فرآیندهای انحصاری با استفاده از آخرین فناوری، تولید طیف وسیعی از اجزای نورد شده را در تلورانس‌های تنگ با قابلیت تکرار چشمگیر امکان‌پذیر می ...

چرخه‌های تولید سریع: هنگامی‌که ابزار ریخته‌گری مرتب شدند، تعمیر و نگهداری و خرابی بسیار کمی لازم است. این امر ریخته گری آهن و فولاد را به گزینه‌ای برای کاربردهای تولید انبوه تبدیل می‌کند.

ساخت تیرآهن به روش نورد گرم و نورد سرد به ۴ روش نورد، اکستروژن، جوش یا پرچ صورت می‌گیرد. توضیح این موارد عبارتند از: ۱. تیرآهن نورد و اکسترود شده. تیرهای فولادی نورد شده، از فلز انعطاف‌پذیر و ...

این محصول که در دسته پروفیل های باز قرار دارد و به سه روش پرسی، فابریک نورد سرد و فابریک نورد گرم تولید می شود. بنابراین، در هنگام خرید ناودانی باید بدانید که به چه نوع ناودانی نیاز دارید.

در مراحل اولیه، شمش‌های فولادی در دستگاه نورد ریخته می‌شوند. ایجاد گرما باعث می‌شود که میلگرد به شکل خاصی ایجاد شود. برای یک تایم مشخصی، میلگرد تولید شده در همان دما باقی می‌ماند.

این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود. آهنی که به روش گرم تولید میشود، انعطاف بالایی داشته و در ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد. از آنجایی که تیرآهن تولید شده توسط نورد سرد میزان ...

نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند تیرآهن، میلگردآجدار، میلگرد ساده، نبشی ، ناودانی ، سپری ، ورق و …

به طور کلی، فرآیند تولید تیرآهن در ۳ مرحله انجام می شود: نورد; فرآیند سایزینگ; کنترل و بسته بندی; در مقاله نحوه تولید تیرآهن می توانید انواع روش های تولید تیرآهن را با جزئیات بیشتر بخوانید.

نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.

دستگاه نورد سنگین یا خم کن پروفیل و تیر آهن در شرکت آسیاکار شیراز - خم کردن انواع مقاطع تیر آهن و نبشی با ضخامت حداکثر 150 میلی متر ... - ساخت لوله های بسیار بزرگ آب که برای انتقالات حجم های زیاد ...

با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد می‌باشد. در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در ...

آشنایی با تیرآهن بلژیکی. تیرآهن بلژیکی با روشی متفاوت تولید می شود که در واقع، با کمک نورد سرد است. اما، از نظر ظاهری تفاوت چندانی نسبت به سایر تیرآهن ها ندارد و از دو بخش بال و جان تشکیل شده ...

2. بازسازی کارخانه نورد محصولات مفتولی. 2.1 پیش زمینه. 2.2 طرح کلی و ویژگی‌های نورد پیش پایانی- PFB. 3. معرفی کارخانه تولید مفتول با غلتک سه محوره با استحکام بالا. 4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد ...

تیرآهن IPE. یک تیرآهن I شکل است که با استاندارد (I Profile Eroeenne) IPE ساخته می شود. این مدل به تیر آهن اروپایی نیز معروف است و بیشتر در کشور های اروپا و ایران تولید می شود. در تیرآهن های IPE ضخامت بال ها ...

3. تیرهای جوش داده شده. 4. تیرهای پرچ شده. در فرایند تولید تیرآهن به دو روش اول ماده اولیه را گرم کرده (تا دمای 1100 درجه سانتی‌گراد) و آن را از طریق جک‌های هیدرولیکی به سمت غلتک‌های بزرگ فرستاده ...

در این میان می‌توان به کارخانه‌های ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، آرین، بناب، فایکو و یزد به‌عنوان معروف‌ترین تولیدکنندگان تیرآهن در ایران اشاره کرد. بیش از هر چیز اگر تمایل دارید در ...

دستگاه CNC در واقع از عبارت Computer Numerical Control گرفته شده است و به معنای سیستم کنترل عددی می باشد. این دستگاه دارای یک کنترلر می باشد که روی دستگاه نصب شده است. سیستم کنترل وظیفه دریافت اطلاعات و فایلهای موردنظر برای برش را ...

ارتفاع تیرآهن هاش سبک نسبت به عرض آن معمولاً کمتر است.دامنه مجاز برای تغییر ضخامت در بال‌های hea بین 8 تا 31 میلیمتر و مقدار ضخامت در جان می‌تواند بین 5 تا 16.5 میلیمتر انتخاب شود و از سایز ۱۰۰ الی ...

فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...

در روش نورد مورب، ارتفاع جان تیرآهن، تنها با یک بار عبور از نورد به طور کاملا معینی تنظیم می‌شود. در ادامه به تشریح کامل‌تر این فرایند ساخت تیرآهن پرداخته می‌شود: در فرایند تولید تیرآهن، ۴ ...

روش نورد گرم در تولید تیرآهن. روش نورد گرم (Hot Rolling) یکی از روش‌های متداول در تولید تیرآهن است که در آن، قالب فولادی در دمای بالا (به طور معمول در دمای بین 900-1300 درجه سانتیگراد) و با استفاده از ...