اصلی‌ترین روش‌های ساخت مواد نانو را می‌توان در دو روش کلی 1. روش بالا به پایین و 2. روش پایین به بالا خلاصه کرد. 1 – روش بالا به پایین: در این روش با استفاده از یک سری ابزارها، مواد از جسم حجیم ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...

نورد چیست. نورد سرد چیست؟. (فرآیند نورد سرد) بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش، فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای ...

ارتفاع لبه دیسک گندله سازی 30-40 سانتی متر، قطر دیسک از 4 تا 5.7 متر متغیر است و همچنین تیغه خراشنده نیز با ارتفاع از سطح خود دیسک تعبیه شده است که در داخل دیسک می چرخد. توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، …

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

گندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلوله‌های سنگ آهن انجام می‌شود. گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...

برای سفارش طرح توجیهی گلوله فولادی و آلیاژی به روز و اختصاصی با نرم افزار کامفار (فایل word, pdf) جهت اخذ جواز تاسیس و تسهیلات بانکی می توانید با شماره ۰۹۱۲۰۰۸۵۲۴۳ تماس حاصل فرمایید. در اینجا ...

آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...

به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متری دارند. این گلوله‌ها نقش مهمی در تنظیم ترکیب شیمیایی و خواص متالورژیک فولاد دارند. به طور معمول از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین‏ های ذیل را ...

استحکام گلوله های سبز شامل سه مرحله اصلی است: (۱) خشک کردن گلوله های سبز، (۲) پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه.

گندله آهن به شکل گلوله های فلزی کوچک و مقاوم و در عین حال بسیار سبکی تولید می شود. این گلوله ها مقاومت بسیار بالایی دارند زیرا در مراحل ساخت به خوبی پخته و سرد شده اند و هیچ نوع ترکی بر روی آن ها ...

گندله، محصولی است که شامل آهن، کلسیم و فسفر است و در نهایت به فولاد تبدیل می‌شود. در میانهٔ راه زنجیره تولید فولاد، از گندله استفاده می‌شود تا به آهن اسفنجی و سپس به شمش و اسلب تبدیل شود. اسلب ...

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد. ... ای که به طور عمده گندله های تولیدی اکسید آهن در مقیاس صنعتی ...

نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

مراحل تولید محصولات فولادی بخش سوم: گندله، روش تولید و کاربرد گندله چیست؟ گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی ...

بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور که از کیفیت بالایی برخوردار می باشد و فارغ از هرگونه نخاله و شکستگی است، سنگ آهن یا گندله های تولید شده در کارخانجات گل گهر کرمان می باشد. کارخانجات ...

بتن ریزی در هوای سرد به هیچ عنوان توصیه نمی‌شود. طبق آیین نامه‌های معتبر جهان، توصیه شده است که چنانچه دمای محیط هنگام بتن ریزی طی سه شبانه روز متوالی کمتر از ۴ درجه سانتی گراد باشد، از بتن ...

گندله همان فلز آهن است که به شکل گلوله های کوچکی در آمده است. ماده اولیه ی تولید گندله، نرمه آهن بوده است، گندله نیز ماده اولیه ای برای تولید آهن خام و ناخالص می باشد.

ظاهر Trasco Aston Martin DB11 به قدری لاکچری است که اگر در ترافیک گیر کنید، هیچ کس شک نمی‌کند یک خودرو ضد گلوله در کنارش ایستاده است. به لطف کمپانی تراسکو آلمان، DB11 دوست داشتنی و شیک، یک زره پوش سطح 4 تمام ...

در پایان مرحله پخت، گندله سنگ آهن باید بدون آنکه ترک در آنها ایجاد شود، سرد شوند. عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر دنیا تکنولوژی های آلیس چالمرز (گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی ...

مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

آموزش ساخت گلوله یا تیر در فیلم. 1,531. کلاش 8 دنبال‌ کننده. دانلود ویدیو. اشتراک گذاری. دنبال کردن. سلام ، این آموزش رو گذاشتم تا بتونید در فیلم های خود مثل جیمز باند تیر های اسلموشن قرار دهید. 8 ...

در این مقاله در خصوص تکنولوژی‌های جدید برای تولید آهن اسفنجی و گندله صحبت کردیم. تکنولوژی پرد و میدرکس جدیدترین و پرطرفدارترین روش‌ها برای تولید آهن اسفنجی و گندله هستند.

گلوله های فولادی ، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند. همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی ...