شیشه‌گری هنر شکل‌دادن به شیشه است. هنرمند در این هنر، ابتدا ماده شیشه را حرارت می‌دهد تا نرم و نیمه مایع شود ؛ سپس به وسیلهٔ دستها یا ابزار مخصوص یا دمیدن اشکال زیبایی را با آن پدید می‌آورد.. وقتی شیشه‌ها را از کوره ...

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

مصرف بخار سوت بلاور در زمان استفاده از سوخت مازوت، ۸.۴مترمکعب در ساعت است که با فرض ۵۰‌درصد استفاده در روز از سوت‌بلاورها، برای یک‌روز و برای چهار واحد ۶۵مگاوات ساعت انرژی خواهد شد.

در سال 1949 وسیله مهندس آندونیف طراحی و پیشنهاد گردید. در سال 1950 اولین بار پیشنهاد او را در کوره زیمنس مارتین بکار بردند. در این سیستم حرارت بخار کاملا مورد استفاده قرار می گیرد.

با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.

انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...

ذوب‌آهن ( انگلیسی: Ironworks) ساختمان یا مکانی است که در آن آهن ذوب شده و محصولات آهن سنگین و فولاد ساخته می‌شوند. این اصطلاح در زبان انگلیسی هم به صورت مفرد هم جمع به کار می‌رود. ذوب آهن از زمانی ...

مولیبدن. مولیبدن (به انگلیسی: Molybdenum) یک عنصر شیمیایی با نماد Mo و عدد اتمی ۴۲ است. این نام از لاتین نوین molybdaenum گرفته شده‌است که بر اساس واژه یونان باستان Μόλυβδος ( مولیبدوس )، به معنی سرب است ...

در ادامه مهم ترین کوره های مورد استفاده در واحدهای ریخته گری را معرفی می کنیم. کوره بوته ای یا زمینی. این کوره ها از زمان قدیم در صنعت ريخته گری رواج داشته اند.

انواع کوره در تولید آهن آلات. فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن، استفاده از انواع کوره است. این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد. در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه ...

1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) در این روش، سنگ معدن را به همراه کک (به عنوان احیا کننده) به کوره‌های بلند (Blast Furnace) وارد می‌کنند. سپس مواد مذاب را جهت تولید فولاد و حذف ...

کاربرد کرومیت در صنایع متالوژی به چه صورت است؟ کرومیت به عنوان یک ماده معدنی ارزشمند در صنایع متالوژی دارای کاربردهای متعددی است و کرومیت‌هایی که در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند باید کمتر از 5% سیلیس داشته باشند.

از مهمترین کوره های صنعتی میتوان به اینها اشاره کرد: کوره صنعتی بوته‌ای، کوره صنعتی مقاومتی، کوره صنعتی القایی، کوره صنعتی قوس الکتریکی.

(ANFO (ammonium nitrate/fuel oil یک ماده منفجره پرکاربرد است که از نیترات آمونیوم (NH4NO3) و نفت کوره تشکیل شده است.به دلیل سادگی، مقرون به صرفه بودن و خروجی انرژی بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

بیشترین استفاده در صنعت هوانوردی مربوط به آلیاژهای آلومینیوم رُت می‌باشد، یعنی آلیاژهای بر پایه مس (سری 2xxx)، منیزیم و سیلیکون (سری 6xxx)، روی (سری 7xxx) و آهن، نیکل و لیتیوم (سری 8xxx).

کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند.

گچ در صنعت ساختمان‌سازی مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص کردن اطراف زمین و پیاده کردن نقشه – ملات سازی- گچ و خاک- سفیدکاری- سنگ کاری که در مورد اخیر برای نگه داشتن سنگ به ...

کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده می‌شود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب می­شود ...

متان جزء اصلی گاز طبیعی، یک منبع انرژی اولیه است که به طور گسترده ای در بخش انرژی برای تولید گرما و یا برق استفاده می شود. گاز طبیعی به عنوان گاز طبیعی فشرده (CNG) یا گاز طبیعی مایع (LNG) بطور ...

هزاران سال است که از مس و آلیاژهایش استفاده می‌شود. در دوران روم باستان، از معدن‌های مس در قبرس بهره‌برداری می‌شد ریشهٔ نام لاتین مس از واژهٔ сyprium به معنی فلز قبرس (metal of Cyprus) گرفته شده‌است ...

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

سنگ معدن آهن نیز از فراوان ‌ترین عناصر پوسته زمین می باشد؛ اگرچه استخراج فلز قابل استفاده از آن ها به کوره یا کوره ‌هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای 1500 درجه سانتیگراد یا بالاتر برسند، یعنی ...

نفت کوره به طور معمول به مخلوط زرد تا قهوه‌ای رنگی (قهوه‌ای تیره تا مشکی) می‌گویند که در فرآیندهای مختلف پالایش نفت خام به تولید می‌رسد. نفت کوره به طور معمول بویی همچون نفت سفید دارد و اشتعال‌پذیر است.

این تجهیز کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز، به ویژه آهن، از سنگ معدن استفاده می‌شود. کوره بلند را به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن می‌شناسند.

توسعه دانش فنی بومی واحدهای ایزومریزاسیون پالایشگاهی توسط پژوهشگاه صنعت نفت و اجرای آن در پالایشگاه‌های فاز 2 امام خمینی (ره) اراک، بندرعباس و ستاره خلیج فارس و یا دستیابی چندین شرکت ایرانی ...

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن­ ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...

برخی از متداول ترین انواع کوره های مورد استفاده در فلزات و فرآوری مواد در صنعت عبارتند از: 1- کوره های بل. 2- کوره های جعبه ای. 3- کوره های آهنگری (متالورژی) 4- کوره های …

مهمترین کاربرد کوره صنعتی تولید مواد مذاب است و در صورتی که در دمای بالاتر 1500 درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار بگیرد به آن کوره الکتریکی صنعتی می گویند.

سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...