هر چند ساختمان‌های آجرنما، طی سال‌های گذشته، اغلب جای خود را به دیگر مصالح ساختمانی داده‌اند. اما آجر در انواع و اشکال متعدد، همچنان از مصالح پرکاربرد در ساختمان است و نقش آن کمرنگ‌تر از ...

روش‌های تولید تیرآهن . تیرآهن از طریق دو روش اصلی تولید می‌شود: روش کک‌سازی (Blast Furnace) و روش کوره القایی الکتریکی (Electric Arc Furnace). هر یک از این روش‌ها ویژگی‌ها و فرآیندهای خاص خود را دارند.

آلیاژ های مورد استفاده در تیراهن. عناصر اصلی در ساخت تیرآهن آهن، کربن و کروم می باشند. همچنین عناصر فرعی دیگری مانند نیکل، مولبیدن و تیتانیوم نیز استفاده میشود.

این امر ریخته گری آهن و فولاد را به گزینه‌ای برای کاربردهای تولید انبوه تبدیل می‌کند. روشی کارآمد برای شکل دهی به فلزات سخت: ریخته گری اغلب یکی از تنها فرآیندهای تولید قابل‌دوام برای فلزات ...

پس از خرد کردن، عمل غربالگری، توده‌های سنگ معدن درشت را از مواد ریزتر جدا می‌کند. این فرآیند غربالگری سبب توزیع صحیح اندازه ذرات برای پردازش‌های آتی می‌شود. - سنگ زنی و غربالگری ریزه سنگ‌آهن

در فرآیند ساخت تیرآهن، شمش های فولادی در کوره هایی تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد ذوب شده و با استفاده از غلتک به شکل دلخواه در می آیند و در طول های مشخصی برش می خورند. ... تیرآهن های تولیدی این ...

انواع مختلفی از ماشین های تراش وجود دارند که برای مواد و کاربردهای مختلف متفاوتند. همچنین روش های تراشکاری با سه روش دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود که روش اتوماتیک باکیفیت ترین ...

تولیدات تیرآهن ذوب‌آهن اصفهان، فایکو و ماهان به ترتیب از نظر کیفیت در گرید a و b قراردارند و سایزهای ۱۲ تا ۳۰ تیرآهن ذوب،۱۴ تا ۲۴ تیرآهن ماهان و فایکو و ۱۴ تا ۱۸ کارخانه‌های اهواز، ماهان و ...

در واقع سنگ‌های آهن خرد شده و آسیاب شده و بعد به صورت گلوله‌هایی با دانه‌بندی بین صفر تا صد میلکرون آماده می‌گردد. در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل می‌شود.

تیرآهن CPE نسبت به IPE مدول مقطع، ممان اینرسی و مقاومت خمشی بیشتری دارد. در عین حال به صورت کلی استفاده از تیرآهن لانه زنبوری باعث کاهش وزن کلی ساختمان، مصرف کمتر فولاد، کاهش مولفه­های نیروی ...

آسیاب گلوله ای دستگاهی مناسب در جهت پودر کردن انواع مختلف مواد معدنی از جمله ( سرب ، مس ، سیمان ، کانی های غیر فلزی و فلزی و… ) میباشد. پودر کردن مواد به وسیله ی ضربه ی گلوله های فولادی داخل دستگاه انجام میشود و پودر تولید ...

رولر های ورودی نیز از جنس فلز با روکش لاستیکی می باشند، کاشی ها ردیف به ردیف وارد کوره می شوند. سیکل پخت بیسکوییت ۳۰ دقیقه و سیکل پخت لعاب ۳۵ دقیقه می باشد. انگوب زنی و اعمال لعاب :

تیر ریزی و فاصله تیرآهن سقف; مفهوم تیر ریزی در اسکلت های فولادی مشخص است و به معنی نصب تیرهای فرعی و اصلی است. اما تیر ریزی در سازه‌های بنایی به معنی قرار دادن تیرها بر روی دیوارها است.

سنگ زنی دقیق امکان تولید قطعات با دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. تلرانس‌های بسیار کمتر از یک میکرومتر برای قطر و گردی قابل دستیابی هستند. مقرون به صرفه. این روش ماشینکاری به عنوان یک راه‌حل ...

جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری، پیچیدگی‌های خاص خود را داشته و هنگام اجرا دقت بسیار لازم دارد؛ چرا که در بیشتر مواقع، اعضای حیاتی یک سازه توسط عملیات جوشکاری به هم متصل ...

زمانی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد به راحتی با غلتک تغییر شکل داده می‌شود. تیرآهن H I و خطوط ریلی راه آهن با استفاده از این فرآیند تولید می‌شوند. این مرحله شامل نورد اولیه، نورد ...

زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ ...

نورد گرم یکی از روش های اصلی ساخت تیرآهن ها می باشد؛ اما راه های دیگری نیز برای تولید تیرآهن وجود دارد. به طور کلی می توان گفت تیرآهن های فولادی را از روش های نورد، اکستروژن، جوش یا پرچ تولید می ...

هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند.

طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده می‌شود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...

معرفی انواع آلیاژهای تیرآهن. علت ایجاد سیستم شماره گذاری واحد (UNS)، به وجود آوردن یک سیستم ارتباطی متفاوت و مخفف برای فلزات و آلیاژ‌های دارای پایه تجاری است. این سیستم با هدف اجتناب از سردرگمی ...

پوشش دهی فلزات به روش‌های مختلف و با هدف ایجاد خواص مطلوب انجام می‌شود. ... یک پوشش ترموپلاستیک وجود دارد که به صورت پودر ریز، آسیاب شده و در یک بستر سیال روی لایه‌ای از گاز ریز ذخیره می‌شود ...

سالانه ۱۶ میلیون تن سنگ آهن معدن های چادرملو با متوسط عیار آهن ۵۵.۳ درصد، استخراج می‌شود که می‌توان از آن در تولید انواع ورق فولادی، تیرآهن، میلگرد ساده، نبشی و پروفیل و …

روش های برش تیرآهن به چند دسته تقسیم می‌شوند که هر کدام از تکنولوژی خاصی استفاده می‌کنند. ۴.۶/۵ - (۷ امتیاز) جهت آشنایی با راه های بریدن آهن به روش ساده و حرفه‌ای، در ادامه این مطلب همراه وبلاگ ...

پس از این مرحله تیرآهن خنک شده و با اعمال فرایند اتوکشی بر روی آن، ناهمواری‌های موجود در سطح تیرآهن برطرف می‌شود. برشکاری; در این مرحله تیرآهن تولید شده در طول‌های ۶ یا ۱۲ متری بریده می‌شود.

می 18, 2022. Mahar Fan Abzar Co. ۱ نظر. بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای ...

جوشکاری فرآیند اتصال دو یا چند ماده از طریق ذوب و ذوب آنها به یکدیگر است. این یک تکنیک پرکاربرد در صنعت ساختمان است، به ویژه برای جوش دادن تیرآهنها به یکدیگر برای تشکیل سازه های بزرگتر.

از جمله روش‌های این جوشکاری می‌توان به روش‌هایی نظیر جوشکاری آرک با الکترود خمیری، جوشکاری تیرآهن دوبل و …. پرداخت که دستمزد جوشکاری در هر یک از این روش‌ها متفاوت است. در ادامه به معرفی ...

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن. فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های ...

۲. جوشکاری و پرچ تیرآهن. در این فرآیند جوشکاری ورق‌های فلزی با توجه به مشخصات مورد نظر بریده شده و بعد با استفاده از ابزار جوشکاری صنعتی به یکدیگر متصل می‌شوند. تیرآهن را می‌توان با پرچ نیز ساخت. برای پرچ کردن، ورق‌های ...