بسیاری از کارخانه های نورد خود نیز واحد نوردکاری دارند. که در آن محصولات ریخته گری نیمه نهایی مانند اسلب، بلوم و بیلت را به محصولات نهایی نظیره ورق، میلگرد، تیر آهن و غیره تبدیل میکند.در این ...

درباره شرکت نورد. شرکت نورد و تولی قطعات فولادی ماموریت خود را در تولید ورق فولادی می بیند. مشتریان ما واسطه های بازار آهن و به صورت محدود صاحبان پروژه های صنعتی و مصرف کنندگان سازه های ...

عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...

نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.

ساخت ماشین آلات نورد گرم در فلزکاری ، نورد فرآیند کاهش ضخامت موجودی فلز از طریق یک یا چند جفت رول برای بدست آوردن یک ضخامت منفرد است. شمش های فولادی یا فلزات از طریق دستگاه های نورد به نام کارخانه های نورد عبور داده می ...

نورد گرم. برای نورد گرم، باید فولاد در دمای کنترل‌شده قرار بگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شود و به‌آسانی از غلتک‌ها عبور کند تا بتواند به شکل نهایی دربیاید. در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای ...

برای وارد کردن تختال به قفسه‌‎های نورد اقماری استفاده از غلتک‎های تغذیه ضروری است. نورد سرد (Cold Rolling) در دمایی پایین‎تر از دمای تبلور مجدد ماده نوردیده اتفاق می‎افتد.

فرآیند نورد کل جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک ردیف (گروه) یا دو ردیف (گروه) از آسیاب های نورد خشن، آسیاب های نورد میانی و کارخانه های نورد تکمیلی تشکیل شده است.

در این مرحله از نورد میلگرد معمولا سه گام وجود دارد: بخش پیش گرمایش، بخش گرمایش و بخش همدما سازی. در بخش پیش گرمایش برای صرفه جویی در مصرف سوخت، از گرمای تلف شده گاز دودکش برای پیش گرم کردن بیلت ...

1- نورد فولاد به روش گرم (Hot rolling steel) 2- نورد فولاد به روش سرد (cold formed steel) ♦ نورد گرم از رایج‌ترین روش‌های نورد فولاد محسوب می‌شود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار می‌گیرد، ریلی که فلز روی ...

کارخانه نورد گستر اهواز، یکی از تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران است که در سال ۱۳۸۳ در شهر اهواز تاسیس شد. این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه ۵۵۰ هزار تن، محصولات خود را در بازار عرضه می‌کند.

مجموعه شرکت ذوب‌آهن آلیاژی ملایر ۲۳ ‏خردادماه ۱۳۸۶ به بهره برداری رسید و فعالیت خود را رسماً آغاز کرد. ‏این مجموعه که در عرصه صنعت فولاد کشور با نام نورد زاگرس شناخته می ‌شود، در ۲۵ کیلومتری محور ملایر به بروجرد واقع ...

این کارخانه یکی از تولیدکنندگان پروفیل برتر ایران به شمار می‌رود. 2. شرکت جهان پروفیل پارس- تهران. شرکت جهان پروفیل پارس یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان پروفیل برتر کشور است که در سال 61 در ...

با توجه به اهمیت رتبه بندی شرکت های فولاد ایران، ما تلاش می‌کنیم تا این لیست را مطابق به‌روزرسانی‌های وزارت صنعت و معدن، همیشه آپدیت نگه داریم. مطلب مرتبط: معرفی کارخانه های برتر ورق سیاه

به علاوه در طی این مدت، 9.25 میلیون تن بیلت و بلوم (شمشه و شمشال) در ایران تولید شد ، که نسبت به سال گذشته رشد 23 درصدی داشته است. فولاد بیلت برای نورد مجدد به عمان عرضه شده است، که توسط سایر ...

انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال مهم‌ترین تفاوت نورد گرم و سرد در شیوه پردازش آن‌ها است.

البته برای ایجاد محصول نهایی درز آن را جوش می‌دهند تا لایه‌های تا شده به هم متصل شوند. این موارد تنها چند نمونه از کاربردهای متنوع نورد در تولید مقاطع فولادی بودند. استحکام و شکل پذیری مقاطع ...

کارخانه های نورد پیوسته دارای مکانیزاسیون، اتوماسیون، سرعت نورد و دقت نورد بالایی هستند، بنابراین بهره وری نیروی کار بالا و کیفیت محصول خوب است.

کارخانه‌های نورد سرد مدرن و کارآمد می‌توانند ورق‌ها را با سرعت حداکثر ۴ متر بر ثانیه بغلتانند. همچنین آسیاب‌های پشت سر هم که به طور مداوم کار می‌کنند، می‌توانند سالانه تا ۲.۵ میلیون تن ...

لیست ده تایی بهترین تولیدکنندگان نبشی و ناودانی، کارخانه های تولید خطوط نورد گرم و سرد مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی در اندازه

نورد سرد با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق می‌افتد که استحکام را از طریق سخت شدن کرنش تا 20% افزایش می‌دهد. همچنین سطح را بهبود می بخشد و تحمل های محکم تری را حفظ می کند ...

پالایش به وسیله ذوب مجدد. مس خارج شده از مرحله قبل، مس خالص و مدنظر ما نمی‌باشد. برای همین مس تاول تاول یا (Blister) را درون یک کوره قرار می‌دهیم. این کوره کار پالایش مس را به وسیله خارج کردن گوگرد ...

تولید میلگرد با روش نورد. یکی از روش‌های تولید میلگرد استفاده از تکنیک نورد است که در آن شمش فولادی پس از ورود به کوره و حرارت دیدن تا دمای 1100 درجه سانتی‌گراد به خط تولید فرستاده می‌شود ...

لیست کارخانه های پروفیل سازی ایران به تفکیک استان و شناخت برترین تولیدکنندگان پروفیل‌کمک می‌کند تا با خرید آگاهانه هزینه حمل کمتری بپردازید. ... کارخانه نورد و لوله یاران در سال ۱۳۸۲ و با ...

نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود.

اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد است.

کارخانه فولاد کاویان دارای بیش از ۳۰سال سابقه در صنعت تولید آهن آلات و همچنین به صورت تخصصی در حوزه نورد، فعالیت دارد. این مجموعه، جزو بزرگترین کارخانه های تولید ورق سیاه در داخل کشور است.

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...