۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...

نورد سرد چیست؟. نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود.

همچنین چون فولاد در دمای بالا منعطف تر است و به راحتی تغییر شکل پیدا می کند؛ ایجاد لبه ها و گوشه های تیز در نورد گرم خیلی راحت امکان پذیر نیست. از مزایای ورق سرد ظاهری زیبا، براق، صاف و صیقلی آن ...

شرکت فولاد جاوید بناب، از کارخانه های تولید خطوط نورد گرم و سرد محسوب می شود که از سال ۱۳۸۳ فعالیت خود را شروع کرده و انواع نبشی، ناودانی و پروفیل های ساختمانی را تولید کرده است. نبشی های این ...

ورق روغنی یا همان ورق سرد معمولا از ورق سیاه (ورق گرم) که دارای کربن کمتری است، تولید می‌شود. در مرحله اول، ورق سیاه ابتدا بایستی اسیدشویی شود تا پولک‌های سطحی سیاه رنگ ان از بین رفته و ...

ورق نورد گرم، ورقی است که در دمای بالا نورد شده و بعد از رسیدن به ابعاد مورد نظر به ورق نهایی تبدیل می شود. اما ورق نورد سرد در دمای اتاق پردازش می شود. در واقع ورق نورد سرد، همان ورق خروجی از ...

در نورد گرم فشار و سخت‌کاری وجود ندارد. در این نورد امکان دستیابی به ضخامت بسیار پایین از ورق وجود ندارد. نیروی کمی در نورد گرم مورد نیاز است. این نورد برای شمش‌های بزرگ مناسب است.

فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع میشود. در نورد گرم ...

نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شده‌تری نسبت به ...

در این مقاله سعی داریم تا به موضوعاتی نظیر نورد سرد چیست، فولاد نورد سرد شده چیست و بسیاری موارد دیگر بپردازیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کار آهن را دنبال کنید.

توضیحات مختصر در مورد تسمه نوردی. تسمه نوردی ( یا به اصطلاح تسمه کوره ای ) تسمه ای است که توسط فرآیند نورد گرم مانند میلگرد, پروفیل, تسمه فابربک و تیرآهن تولید میشود . مواد اولیه تولید تسمه ...

در اواخر دهه ۱۷۰۰، اولین کارخانه‌های نورد گرم پدید آمدند و همین امر به فلز اجازه داد تا تحت این عملیات، در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار گیرد.

در کارخانه فولاد با wet quenching، این آب برای سرد کردن کک داغ استفاده می شود. در کارخانجات با dry quenching، این آب در بخش های مکانیکی، بیولوژیکی و شیمیایی قبل از خارج کردن آن مورد استفاده قرار می گیرد.

در این مرحله، کلاف های خروجی از بخش نورد سرد (نورد تاندوم و دو قفسه ای) وارد خط ساخت ورق قلع اندود می شود. برای شروع کار نیز لازم است کلاف های سرد توسط دستگاه کلاف بازکن، باز گردد.

میلگردهایی که با این روش تولید می شوند از نظر کنترل کیفی دقت بیشتری دارند. در فرآیند نورد میلگرد ابتدا شمش ها را وارد کوره می کنند و با دمای ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند. در صورتی که روش تولید ...

تسمه نوردی. تسمه نوردی، تسمه ای است که از ضایعات آهن تولید می شود و قطر آن بین ۵.۵ تا ۶.۵ میلی متر می باشد. ابعاد تسمه فولادی تا ۱ میلی متر تلورانس می باشد. لازم به ذکر است تسمه نوردی که از نورد شمش فولادی در کارخانه ها تولید ...

۱۳- کارخانه نورد تهران؛ یکی از تولید کنندگان ورق سیاه در پایتخت ایران. ۱۴- کارخانه نورد و لوله سمنان؛ تولید کننده ورق گالوانیزه و رنگی در شمال شرق ایران. ۱۵- شرکت نورد و لوله اهواز؛ تولید کننده ...

این روش عمدتاً برای تولید محصولات با خصوصیات مکانیکی و استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت نورد سرد، فرآیند در دماهای محیط انجام می شود و محصولات به شکل نهایی خود تبدیل می شوند.

ورق‌های تولید شده توسط نورد سرد، ابتدا تا حداقل ضخامت ممکن (حدود ۱/۵ میلی‌متر) از طریق نورد گرم تولید شده، سپس بعد از اسیدشویی، کاهش ضخامت و در مواردی، تغییر شکل آن‌ها توسط فرایند نورد سرد ...

کارخانه فولاد مبارکه یکی از تولیدکننده‌های ورق روغنی در کشور است. ورق‌های روغنی یکی از محصولات تولیدشده طی فرایند نورد سرد هستند. علاوه بر این کلاف و ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانيزه و ...

به طور معمول ورق‌های تولید شده در عملیات نورد سرد ضخامتی بین 0.12 تا 2.5 میلی متر دارند که به دلیل مقاوت مناسبی که دارند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولید میلگرد با روش نورد. یکی از روش‌های تولید میلگرد استفاده از تکنیک نورد است که در آن شمش فولادی پس از ورود به کوره و حرارت دیدن تا دمای 1100 درجه سانتی‌گراد به خط تولید فرستاده می‌شود.

از جمله محصول پر کاربرد این کارخانه، ورق سیاه کاویان است. که در ضخامت های 8 الی 70 میل در ابعاد 1.25 در 6 و 1.5 در 6 متر تولید می شود البته، کارخانه می تواند در طول 12 متری نیز محصول خود را نیز تولید نماید.

در این روش بلوک‌های فولادی از بین دو غلتک یا استوانه گردان عبور داده شده و به شکل مورد نظر درمی‌آیند. دمای محیط کار در این روش بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است و از این رو به آن نورد گرم می ...

در ادامه کار آج گذاری انجام شده و میلگرد در طول‌های 6 و 12 متری یا اندازه‌های استاندارد دیگر، برش داده می‌شود. ساخت میلگرد به روش نورد سرد. روش دیگر برای تولید میلگرد، روش نورد سرد است.

مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...

اصطلاح نورد سرد به اشتباه در تمام محصولات استفاده می شود، در حالیکه در واقع نام محصول به نورد محصولات کویل و ورق های مسطح اشاره دارد. به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد ...

در واقع ورق روغنی یا ورق نورد سرد، محصولی است که از ورق سیاه با ضخامت بالا تولید می شود و ضخامت آن طی فرآیند نورد سرد کاهش یافته و به ضخامت مورد نظر تبدیل می گردد. این نوع ورق، سطح صاف و یکنواختی ...

فولاد کاویان به عنوان یکی از شناخته شده ترین و با سابقه ترین شرکت های تولید ورق فولادی در ایران بوده که تاسیس آن به پیش از انقلاب بر می گردد. کارخانه فولاد کاویان دارای بیش از ۳۰ سال سابقه در ...

کارخانه نوردسازان در سال 1379 در راستای رشد و خودکفایی ایران اسلامی به منظور جلوگیری از خروج ارز و ایجاد اشتغال در سراسر ایران اسلامی، اقدام به طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی انواع خطوط نورد (سرد و گرم) نموده که مورد ...